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研磨盤和拋光盤如何選擇?

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研磨盤和拋光盤如何選擇?

發布日期:2019-11-01 作者: 點擊:

      拋光盤結構

  研磨盤,其包括一頂盤片、一緩衝板以及一研磨片;其中頂盤片包括數個鉚接元件、一上 定位板、一頂板、一螺栓、一下定位板以及一螺帽;本實用新型通過改良螺栓結構的手段,首先藉由螺栓本身的卡合部與頂板的中央孔卡合以供水平的準確度,再藉 由螺栓下方一多角形固定部與下定位板相對的多角形固定孔卡合以供垂直的準確度,藉此提供一種固定良好且旋轉穩定度佳的研磨盤;另外再配合螺栓的上螺紋段、 卡合部以及固定部外徑大小不同的設計,使螺栓不易鬆脫,具有內部元件不易磨損與使用者不因研磨盤的不穩定旋轉而造成手部酸麻的優點。

  拋光是基於研磨後的一道更為精細的工序,所以對於拋光材料的選擇也更為精細些。平麵拋光機是一種專門處理工件表麵光亮度的設備,在它上麵有一個重要的配置-拋光盤 。拋光盤的選擇是非常重要的,它一定程度上影響著工件表麵拋光的具體效果,是拋光程序中不可或缺的重要部分。拋光劑

  如何判斷拋光盤的優劣?

  1.拋光盤材質。

 不同的工件需要采用不同的研磨盤或者拋光盤。用什麽材質的盤需要根據工件具體的材質定。比如:藍寶石產品可與用銅盤,金屬用金剛石或者不鏽鋼盤等。

  2.拋光盤的粒度要比較細膩。

  拋光是一種精細的過程,要求所用盤必須細膩,不能太過粗糙。隻有細膩的盤才能將工件表麵層層拋亮,均勻地做成鏡麵效果。粗糙的盤不僅做出來效果不均勻,而且表麵容易產生劃傷斑點等問題。

  3.拋光盤必須具備一定的硬度。

  由於工件和盤在高速運轉的過程中會產生較大的摩擦和熱量,如果拋光盤不具備一定的硬 度,那麽很容易會產生裂痕,劃痕,塌邊等現象。如果盤出現了這些問題,那工件拋光的質量更是沒法保障了。所以,盤的硬度合適是非常重要的。太硬了也不行, 因為太硬在摩擦過程又容易損傷到工件。所以在根據材質進行選擇時,AG亞遊真的假的盡量選擇比工件材質稍微硬一點點的盤進行拋光,這樣效果最佳。

  4.拋光盤所用材料要有一定的耐熱性。

  為什麽要具備耐熱性呢?毫無疑問,摩擦生熱這是大家都知道的物理原理,如果盤不耐熱,那麽在研磨一定時間段後,盤的溫度達到某個值就會自動斷裂,或者將工件毀掉。雖然AG亞遊真的假的在平麵拋光機上會有冷卻裝置,但是自身耐熱性能好的材料也更適合做拋光盤。

  研磨盤對平麵加工的影響

  平麵研磨機采用研磨盤平麵加工的時候,研磨之後的工件表麵平麵性會出現凸形,要消除工件平麵性所存在的誤差,就需要采用具有一定凸形的研磨盤,才能夠更好的保證件表麵平麵度效果。

  平麵研磨機配套使用的研磨盤一般要保持凸形大小最佳,就要根據工件的種類、大小規格,以及操作人員的熟練程度,要求工件獲得一個良好的平麵性,就需要保證工件的平麵性測量方式,以及研磨盤的直徑大小。

  在大批量的生產加工中,一般需要把研磨盤修整成為所需要的工件凸形量,這個工作是一 個比較複雜的工作,在單件以及小批量生產中,采用研磨盤局部進行加熱的方法,能夠達到所需要的凸形量。在手工研磨加工中,主要對技術熟練,對工件的平麵性 會有一定影響,隻有了解這些在加工中才能獲得工件表麵比較理想的平麵效果。

  那麽客戶選擇什麽樣的研磨盤或拋光盤,是研磨拋光機加工中一個重要組成部分,不合適的研磨盤、拋光盤是無法得到工件的最終的加工精度。


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